Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

ВАКУУМНЫЙ ПРЕСС MASTER COMPOSITE

 
 
Характеристики:  
 
Габаритные размеры
  • Размер «a» (высота) 2500mm
  • Размер «b» (глубина) 2140mm
  • Размер «с» (вынос стола)1800mm
  • Размер «d» (ширина) 3635mm
  • Размер рабочего стола 2760 x 1800mm
  • Масса в полной комплектации 2550кг
  • Характеристики
  • Мощность вакуумной станции 1.5 кВт
  • Мощность нагревательных элементов 40 кВт
  • Потребляемая мощность нагревателей 15 кВт/ч
  • Мембрана силиконовая 2mm Пневмо-система 7 bar
  • Расход воздуха пневмо-системы 50л.мин.
  • Вакуумная станция 63м.куб./ч.
  • Максимальная температура нагревательного купола 160 ⁰С
  • Тип нагревательных элементов: Инфракрасные кварцевые лампы 600Вт х 68шт.
  • Тип управления режимами прессования Автоматический PLC контроллер Delta с сенсорным цветным дисплеем 7”
  • Максимальное давление прессования 0,95кг/см.кв.
  • Вакуумный стол подвижной

 

Особенности:  
Подвижной купол нагрева, оборудованный инфракрасными лампами, представляет собой стальную конструкцию внешнего силового каркаса, обшитую декоративными панелями и стальную конструкцию внутреннего каркаса, обшитую светоотражающими панелями из ячеистого алюминиевого сплава,  увеличивающего количество угловых отражений инфракрасных излучений от ламп.
 
Между каркасами проложен теплоизолирующий материал, который предотвращает потерю температуры в процессе работы и делает работу на оборудовании абсолютно безопасной.
 
Купол имеет смотровое окно, позволяющее вести визуальный контроль процесса прессования.
 
Для управления нагревательными лампами используются  регуляторы мощности, с помощью которых происходит плавное включение  и регулирование инфракрасных  ламп, тем самым лампы не подвергаются резким скачкам и перепадам напряжения, что существенно продлевает срок их службы и не оказывает воздействия на всю внешнюю сеть потребителя  в виде просадки напряжения во внешней сети.
 
Купол установлен на направляющих и приводится в движение четырьмя пневматическими цилиндрами фирмы Camozzi, с рабочим ходом 900mm.
 
Для синхронизации работы пневматических цилиндров применена цепная передача, которая обеспечивает синхронное передвижение нагревательного купола вверх и вниз.
 
Система перемещения купола высоконадежна и не требует дополнительного обслуживания в течении длительного срока эксплуатации. Для безопасности работы персонала, на прессе применена система инфракрасного барьера, которая предотвращает опускание купола, в момент, когда оператор находится в зоне перемещения купола.
 
Подвижной рабочий стол с мембраной, установленный на данном прессе состоит из силового стального каркаса, столешницы из алюминиевого листа толщиной 8mm. с насечками для откачки вакуума и прижимной рамки из алюминиевого профиля с установленной на ней силиконовой мембраной толщиной 2mm. Стол имеет прочные колеса, выточенные из высокопрочного стального сплава. Рабочий стол установлен на рельсы и приводится в движение оператором пресса без приложения особых усилий.
 
Прижимная рамка с силиконовой мембраной приводится в движение пневматическими цилиндрами фирмы Camozzi, что повышает производительность данного пресса.
 
Фиксация рамки производится с помощью качественных замков, исключающих вероятность нарушения герметичности стола при работе пресса.
 
Стол оснащен датчиками фирмы CAMSCO, контролирующими полное закрытие замков. Датчик температуры, установленный на поверхности мембраны, позволяет автоматизированной системе полностью контролировать заданную температуру прессования.
 
Силиконовая мембрана Немецкого производства, толщиной всего 2mm имеет высокую прочность, эластичность и устойчивость к высоким температурам прессования. Мембрана крепится к прижимной рамке при помощи силиконовых жгутов в паз профиля рамки, что облегчает и ускоряет монтаж и демонтаж мембраны, позволяет менять натяжение мембраны, без какого либо дополнительного инструмента.
 
На Мембранном прессе Master Composite используется Польская вакуумная станция фирмы Tepro, отлично зарекомендовавшая себя как на рынке, так и в нашем производстве вакуумных прессов серии Master на протяжении более 10 лет! Данная станция управляется полностью автоматически с панели оператора.
 
При производстве своего оборудования, компания Master использует комплектующие европейских производителей, таких как Pneumax, Cammozi, Schmalz и др., за долгие годы, зарекомендовавшие себя на рынке и на нашем производстве.
 
Имея большой опыт в сфере производства оборудования, занимая высокие позиции на рынке и являясь членом Ключевой Ассоциации Машиностроительной Индустрии, мы стремимся идти в ногу с передовыми технологиями, развиваем свои навыки в области машиностроения и освоения обработки современных полимеров.
 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Система нагрева
В конструкции используется массив малогабаритных нагревательных кварцево-галогеновыхламп, которые обеспечивают быстрый и равномерный разогрев пленки.
Кожух оборудован отражающими элементами из ячеистого алюминиевого сплава равномерно распределяющими излучение ламп. Перемещение кожуха осуществляется пневмоцилиндрами Camozzi и управляется с пульта оператора.

Рабочий стол
Поверхность рабочего стола изготавливается из алюминиевого сплава, что обеспечивает долговечность и коррозионную устойчивость.
Открытие и закрытие рамки с мембраной осуществляется пневмоцилиндрами управляемыми с панели управления.

Вакуумная система
Вакуумный насос Европейского производства производительностью 63м3 в час обеспечивает прессование со коэффициентом вакуума до 0,95.

Пневмосистема
Пресс оснащается компонентами пневмосистемы итальянского производства.

Пульт управления
Удобный и эргономичный микропроцессорный программируемый блок управления с большим сенсорным дисплеемпозволяет контролировать режимы работы пресса и позволяет программировать и сохранять в памяти режимы прессования для различных видов материалов

Система безопасности
Оптические датчики защищают оператора от травмирования подвижными элементами пресса