 |
Базовая станина
Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
Основание станка сварено из высокопрочной стальной пластины, обеспечивающей повышенную прочность и стабильность агрегата, а на поверхность нанесено антикоррозионное и электростатическое напыление.
|
 |
Профессиональная сборочная линия
Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
|
 |
Контроль качества
- Технологический участок контроля качества;
- Специально измерительное оборудование;
- Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
Данный участок дает гарантию что станки, которые завод производит, имеют высокий уровень качества.
|
 |
Конвейер
- Долговечный и надежная конструкция конвейера.
- Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
- Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами Ø 60мм обеспечивают точную транспортировку заготовок.
Двигатель подачи конвейера:
- Мощность: 1,5 кВт;
- Частота: 60 Гц;
- Скорость вращения: 1730 об/мин.
|
 |
Прижимная балка
- Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость для деликатного и стабильного перемещения заготовки по конвейеру.
- На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
Двигатель подъема и опускания балки:
- Мощность: 0,37 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1400 об/мин.
|
 |
Устройство подачи
- Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
- Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
- 2 литые стальные круглые опоры, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.
|
 |
Подача разделяющей жидкости
- Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность плитного материала.
- 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
- Регулировка подачи необходимого количества жидкости - улучшает обработку детали на последующих узлах.
|
 |
Узел предварительного фрезерования
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
- Минимальная длинна заготовки: 350 мм;
- Две фрезы с алмазными напайками;
- Параметры инструмента Ø 125 x 30 Н40 L/R Z4+4;
- В базе рабочая высота фрез 35 мм (опционально до 55 мм);
- Автоматический обдув торца заготовки от стружки;
- Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров дополнительно оснащенных цифровыми счетчиками для более удобной регулировки.
- Мощность: 2 x 2,2 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
|
 |
Инфракрасная лампа нагрева
- Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки;
- Рабочая температура Инфракрасной лампы около 100°C;
- Мощность лампы: 1.7 кВт;
- Особо актуальна в зимний период времени.
|
 |
Клеевой узел
- Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
- Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
- Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
- Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
- Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
|
 |
Гильотина
- Боковой прижимной ролик. Предназначен для плавного и деликатного сопровождения кромки в рабочую зону.
- Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
|
 |
Пресс-группа
- Состоит из трех до прессовочных роликов обеспечивают, надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки;
- Диаметр до прессовочных роликов 65 мм;
- Первый и второй ролик со скребками, третий - полиуретановый;
- Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик;
- Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика;
- Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
|
 |
Узел торцовки
- Одноопорная конструкция узла;
- Линейная направляющая расположена под углом 45°C;
- Два двигателя:
- Мощность: 0,37 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин;
- 2 пилы Ø104 х 22 Z30;
- Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени;
- Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка;
- Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя - это обеспечивает долгий срок службы станка.
|
 |
Система автоматической смазки
- Автоматическая система смазки узла двухмоторной торцовки;
- Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости;
- Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.
|
 |
Узел фрезерование свесов
- Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки по технологии Quick SET.
- Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
- Дополнительно установлены цифровые счетчики для тонкой ручной регулировки узлов.
- Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
- Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели для слаженной и качественной обработки.
- Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.
- Узел фрезерования свесов оснащен двумя двигателями:
- Мощность: 0,75 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- На каждом двигателе установлены прямые фрезы R2.
- На каждом двигателе установлен отдельный патрубок аспирации. Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
|
 |
Узел радиусной циклевки
- Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки по технологии Quick SET.
- Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
- Дополнительно установлены цифровые счетчики для тонкой ручной регулировки узлов.
- Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
- Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.
- Два двухсторонних ножа радиусом R2 (20 x 12 x 2), с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.
- На каждом двигателе установлен отдельный патрубок аспирации. Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
|
 |
Отрыватель стружки Off-Cutter
- Служит для отрыва полосовой стружки ПВХ, которая образовывается после работы профильного ножа узла радиусной циклевки.
- Состоит из двух взаимопересекающихся пластин.
- Процесс полностью автоматический.
|
 |
Узел плоской циклевки
- Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
- За счет двух четырехсторонних ножей (пластин) с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости сверху и снизу.
- Ввод в зону обработки и вывод из зоны обработки верхнею и нижнюю часть узла, осуществляется в ручную, с помощью удобного фиксатора.
|
 |
Подача очищающей жидкости
- Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.
- 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
- Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
- На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.
- Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
|
 |
Узел полировки
- Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Регулировка положения угла атаки при обработке.
- Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
- Диаметр кругов Ø150 х Ø22.
Оснащен двумя двигателями:
- Мощность: 0,37 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1400 об/мин.
|
 |
Пакет «Комфорт»
- Подсветка внутренней зоны агрегатов станка;
- Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка;
Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком:
- Узел предварительного фрезерования;
- Узел 2-х моторной торцовки;
- Узел Фрезерование свесов;
- Узел Радиусной циклевки;
- Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.
Регулирующие опоры в комплект не входят!
|
 |
Блок подготовки воздуха
- Пневмо-система станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS.
- Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
- Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
- Необходимое давление:8 бар.
|
 |
Электровыключатели
- Главный выключатель для подачи питания (Вкл / Выкл);
- Выносная кнопка / пульт для наладки и перенастройки станка;
- Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
|
 |
Электрокомпоненты
- Входное напряжение 380 В, 50 Гц;
- Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки;
- Логический PLC контролер DELTA;
- Тепловое реле и пускатели Schneider Electric;
- Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°C;
- Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
|
 |
Система управления
- Отдельно вынесен на кронштейне пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7” Delta (Тайвань).
- Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
- Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
- Отображение процессов и диагностической информации.
- Блок установки необходимой температуры.
- Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
- Включение и отключение с пульта управления Аспирационной установки до 3 кВт (при условии ее подключения к станку).
- Для удобства оператора, пульт управления имеет возможность поворота на 90°.
|
