
|
Базовая станина
- Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
- Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
|

|
Профессиональная сборочная линия
- Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
- Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
|

|
Контроль качества
- Участок контроля качества.
- Специально измерительное оборудование.
- Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества;
|

|
Прижимная балка
- Прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
- На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется в ручную и контролируется с помощью счетчика.
|

|
Конвейер
- Долговечный и надежная конструкция конвейера.
- Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
- Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров.
- Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.
- Двигатель подачи конвейера:
- Мощность: 1,5 кВт;
- Частота: 60 Гц;
- Скорость вращения: 1730 об/мин
|

|
Устройство подачи
- Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
- Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали.
|


|
Узел предварительного фрезерования
- Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
- Убирает уширение материала от раскроя и влаги.
- Две фрезы с алмазными ножами.
- Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:
- Мощность: 2 х 1,2 кВт;
- Частота: 200 Гц
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
|


|
Клеевой узел
- Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
- Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
- Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
- Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 3 л.
- Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
- Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки:
- Мощность: 0,37 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1400 об/мин.
|
 |
Гильотина
- Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
|
 |
Пресс группа
- Состоит из трех до прессовочных роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
- Диаметр до прессовочных роликов 80 мм.
- Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
- Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
- Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
|
 |
Узел торцовки
- Линейная направляющая расположена под углом 45°.
- 2-двигателя:
- Мощность: 0,37 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- 2 пилы Ф 100 х 20Z.
- Автоматическая система смазки направляющих.
- Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Это обеспечивает долгий срок службы станка.
|
 |
Фрезерование свесов
- Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
- Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
- Мощность: 0,75 кВт;
- Частота: 300 Гц;
- Скорость вращения: 18 000 об/мин.
- Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
- Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала.
- На каждом двигателе установлены фрезы R2.
- Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
|
 |
Узел радиусной циклевки
- Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
- Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3).
- Круглые копиры большого диаметра 100 мм, для идеального отслеживания толщины заготовки.
- Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.
|
 |
Узел полировки
- Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
- 2-двигателя:
- Мощность: 0,18 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1400 об/мин.
|
 |
Система аспирации станка
- Все вытяжные колпаки полностью закрыты.
- Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком.
Узел предварительного фрезерования.
Узел фрезерования свесов.
- Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.
|
 |
Электро-выключатели
- Входное напряжение, 380В, 50Гц.
- Преобразователь частоты Simphoenix e550 с функцией электро-остановки двигателя.
- Защита от перекоса фаз.
- Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
|
 |
Комфорт
- Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка
|
 |
Система управления
- Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем.
- Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
- Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
- Отображение процессов и диагностической информации.
- Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
|