Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

Участок контроля качества;
Специально измерительное оборудование;
Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость;
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления;
По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опорах;
Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод Энкодера и двигателя;

Двигатель подъема и опускания балки:
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1350 об/мин.

Долговечный и надежная конструкция конвейера.
Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров.
Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.
Двигатель подачи конвейера:
Мощность: 1,5 кВт;
Частота: 60 Гц;
Скорость вращения: 1420 об/мин.

Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
2 литые стальные круглые опоры , позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

Линейная направляющая расположена под углом 45°.
2-двигателя:
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скоростью вращения: 12 000 об/мин;
2 пилы Ф 104 х 22 Z30.
Автоматическая система смазки направляющих.
Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя.
Это обеспечивает долгий срок службы станка.

Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
Узел фрезерования свесов 2-двигателя:
Мощность: 0,75 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скорость вращения: 12 000 об/мин.
Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала.
На каждом двигателе установлены фрезы R2.
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.
Два двухсторонних ножа радиусом R2 (20 x 12 x 2), с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.
Регулировка узла на толщину кромочного материала осуществляется с помощью счетчиков.

Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.
2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.

Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

Регулировка положения угла атаки при обработке.
Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
2-двигателя:
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скоростью вращения: 1400 об/мин.

Диаметр кругов: Ø150 х Ø22.

В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов;
Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.

Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.

Пневмо-система станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS.
Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
Необходимое давление 8 bar.

Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл);
Переключатель для наладки и перенастройки станка;
Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

Входное напряжение, 380 В, 50 Гц;
Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки;
Логический PLC контролер DELTA;
Тепловое реле и пускатели Schneider Electric;
Разрешается эксплуатация в диапазоне 0° - 40°;
Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN.
Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
Отображение процессов и диагностической информации.
Блок установки необходимой температуры.
Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
Для удобства оператора, пульт управления имеет возможность поворота на 90°. 

Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
Чувствительная регулировка подачи клея толщиной для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Состоит из трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
Диаметр допрессовочных роликов 70 мм.
Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва

ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ПК 6000

Производительность, 6000 м³/час
Диаметр воздуховодов, 100 мм
Кол-во патрубков воздуховодов, 6 шт
Кол-во мешков накопителей/фильтров, 2/2 шт.
Емкость мешков накопителей, 0,6 м³
Мощность электродвигателя, 5,5 кВт
Воздуховод из ПВХ. Ø: 100 мм TEX PVC5-C 6 м

 Дополнительная комплектация

КОМПРЕССОР TRIUMPH TH-C 5,5Z 100L

Давление, 10 бар
Производительность, 0,573 м³/мин
Мощность, 4 кВт
Объем ресивера, 100 л

 Дополнительная комплектация

КЛЕЙ FOLLMAN 1851

Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.
Средненаполненный.
Высокая начальная прочность.
Высокая адгезия.
Высокая термостойкость.
Тонкий клеевой шов.
Упаковка - 25 кг.