Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL-430

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL-430
Автоматический кромкооблицовочный станок
Filato FL-430
кромкооблицовочный станок Filato FL-430
кромочный станок Filato FL-430
кромкооблицовочник Filato FL-430Назначение:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 (10) мм.

Отличительные особенности:

  • Скорость подачи 6 - 20 м/мин, регулируется бесступенчато;
  • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
  • Тефлоновый резервуар для клея под клеенаносящим роликом;
  • Регулировка количества наносимого клея;
  • Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS;
  • Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой с двумя двигателями 12000 об/мин.;
  • Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм;
  • Пневмоперестановка узла на тонкую (0,4 мм) и толстую(2 мм) кромку (опция);
  • Циклевка радиусная R=2 мм;
  • Пневмоперестановка узла (опция);
  • Полировальный узел 2х0,18 кВт 1400 об/мин;
  • Транспортная система с цепью. Несущие плиты шириной – 80 мм;
  • Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины, устанавливаются на подшипниках;
  • Магазин подачи рулонного кромочного материала D800 мм;
  • Пульт управления на передней панели станка;
  • Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
  • Регулятор сжатого воздуха, осушитель.

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL-430
Автоматический кромкооблицовочный станок
Filato FL-430
кромкооблицовочный станок Filato FL-430
кромочный станок Filato FL-430
кромкооблицовочник Filato FL-430КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

1) Блокировка подачи
Блокировка позволяет подавать заготовки на минимально безопасном расстоянии друг от друга.
Система автоматически срабатывает, предохраняя от повреждения агрегаты, исключая влияния «человеческого фактора».
Расстояние между деталями 400 мм. От скорости подачи расстояние между деталями не меняется.

2) Клеевой узел
Клеевой бачок 3 л. имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала. Трех секционный клеевой бачок для равномерного разогрева клея. Клеевой бачок с тефлоновым покрытием, что обеспечивает наилучшее качество клея, т.к. клей не пригорает к стенкам бачка. Время нагрева клея 15 мин. Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов. Не требуется регулировка на толщину материала.

3) Узел предварительной обрезки.Состоит из двух узлов:
1 (тип ножниц)
Узел предварительной обрезки (тип ножниц) для тонкой кромки (0.4-1 мм)
Позволяет точно без заломов отрезать кромку и натуральный шпон.
Идеальный вариант для тонкой кромки ПВХ т.к. приводной ролик тянет за собой тонкую кромку. Кромка в этом случае не слетает с детали и не сминается.

2 (тип нож)
Узел предварительной обрезки (тип нож) для толстой кромки (2-3 мм).
Оснащен мощным пневмоцилиндром. Стабильно отрезает толстую кромку любого типа.

4) Пресс группа
Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные - конусные. Отличительные особенности:

  • Позволяет прижать штучный материал толщиной до 10 мм.
  • Быстрая полимеризация клея за счет большой площади контакта первого ролика (Ф120 мм).
  • Конусные разнонаправленные ролики обеспечивают идеальный вид клеевого соединения.
  • Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.
  • Пневматическая регулировка усилия прижима роликов позволяет подобрать и проконтролировать необходимое значение для прижима кромки.


5) Узел торцевой обрезки
Два промышленных двигателя (12000 об/мин) 2x0,37 кВт TEKNOMOTOR (Италия). Имеется возможность поворота пил 0-15 град. Пилы перемещаются по двум призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации. Отличительные особенности:

  • Простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
  • Две призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.
  • Провода двигателей защищены кабелеукладчиками. Это предохраняет их от перетирания и повреждений.
  • Зона торцовки отгорожена перегородкой. Исключено попадание обрезков кромки в клеевой узел и узел прижима.


6) Фрезерный узел
Два промышленных двигателя (12000 об/мин) 2х0,37 кВт TEKNOMOTOR (Италия). Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки. Фрезы целиковые 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 LEUCO (Германия). Быстрая «настрой по кромке» путем установки образца кромки 0,4 мм или 2 мм под копировальную стойку. Не требует дополнительной подстройки. Имеется угол наклона фрезеров 0-45 град. Эффективное использование режущего инструмента. Копиры круглые большого диаметра:

  • Осуществляют плавный заход на деталь.
  • Исключают повреждение любой облицованной поверхность.
  • Обеспечивают точное копирование поверхности детали.
  • Пневмоперестановка узла на тонкую(0,4 мм) и толстую (2 мм) кромку производиться с пульта управления.(опция)


7) Двухмоторный узел обкатки углов
Предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки(углов) на различных профилях. В комплекте включены радиусные фрезы. 2 электродвигателя 0,55 кВт. TEKNOMOTOR(Италия), 12000 об/мин. Толщина кромочного материала макс. 3 мм. Толщина детали макс. 45 мм. Длина детали мин. 140 мм.
Скорость подачи при включенном узле обкатки угла 14 м/мин.

8) Управление узлом осуществляется только с помощью монитора TOUCH SCREEN.
На мониторе задаются параметры и режимы обкатки угла. Имеется возможность включить или отключить каждый угол(4угла) в отдельности. Имеется режим обработки деталей «постформинг».


9) Узел радиусной цикли
Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Цикля необходима также для обработки 3D, комбинированной и акриловой кромки. Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.
Пневмоперестановка узла, позволяет выводить узел из работы с пульта управления (опция). Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры (опция).

10) Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ф80мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.

11) Подачи жидкости в зону резания
В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает:

  • Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания.
  • Кромка не нагревается и не меняет цвета.
  • Лучше оттирание загрязнений полировальными кругами.


12) Узел клеевой цикли
Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали. Управление производиться с пульта. Перестановка циклевки осуществляется с помощью пневмоцилиндров. Установка узла на производстве после покупки станка. (опция)

13) Полировальный узел
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

  • Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
  • Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).
  • Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2х0,18кВт.


14) Настройка
Регулировка всех узлов работающих на пневматике находится в одном месте, что значительно упрощает регулировку станка.

15) Подающий конвейр
Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 80 мм.
Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод-мотор-редуктор. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 6 -20м/мин. Это позволяет подобрать оптимальные режимы обработки необходимые заказчику. Деталь прижимается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL-430
Автоматический кромкооблицовочный станок
Filato FL-430
кромкооблицовочный станок Filato FL-430
кромочный станок Filato FL-430
кромкооблицовочник Filato FL-430


Технические характеристки:

Толщина кромочного материала мм 0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс мм 10 - 60
Размеры обрабатываемой детали ( мин ) - длинна x ширина мм 120 x 60
Скорость подачи м/мин 6 - 20
Мощность двигателей торцовки- 2шт. кВт 2х0,37
Обороты пил об/мин 12000
Фрезы узла снятия свесов кромки по плоскости - 2шт. мм Ф75; Z = 4; R2
Мощность двигателей-2шт. кВт 2х1,1
Обороты об/мин 12000
Полировальный узел – мощность кВт 2х0,18
Обороты об/мин 1400
Патрубки системы аспирации мм 2 х Ф 100
Общая мощность кВт 6,74
Питающее напряжение (3 фазы ) В 380
Давление сжатого воздуха Bar 6,5
Габаритные размеры    
- длина мм 4500
- ширина мм 1700
- высота мм 1300
Вес кг 1500

 


Назад

Вперед