Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Автоматический кромкооблицовочный станок FORMA RFB460

Автоматический кромкооблицовочный станок FORMA RFB460
кромкооблицовочный станок FORMA RFB460
кромкооблицовочный станок
FORMA RFB460
кромочный станок FORMA RFB460
кромочник FORMA RFB460

Общая характеристика:
Автоматический кромкооблицовочный станок FORMA RFB-460 представляет собой оборудование проходного типа, широко используемое на современных предприятиях, занятых как массовым, так и мелкосерийным выпуском мебельной продукции. Данная модель отличается надежностью и прочностью конструкции, отличным качеством обработки разнообразных материалов, широкими функциональными возможностями, а также безопасностью, простотой и удобством эксплуатации, связанными с автоматизацией основных операций технологического процесса облицовки торцевых поверхностей деталей и заготовок.

Назначение:
Автоматический кромкооблицовочный станок FORMA RFB-460 применяется на предприятиях мебельной промышленности для обработки прямых торцевых поверхностей деталей из древесины и древесных плитных материалов кромкой в виде рулонов толщиной 0,4—3 мм, выполненных из синтетических материалов(ПВХ и АБС-пластика, меламина), а также в виде полос, изготовленных из цельной древесины и шпона.

 

Особенности конструкции автоматического кромкооблицовочного станка FORMA модели RFB-460:

Автоматический кромкооблицовочный станок FORMA RFB460
кромкооблицовочный станок FORMA RFB460
кромкооблицовочный станок
FORMA RFB460
кромочный станок FORMA RFB460
кромочник FORMA RFB4601. Эргономичный пульт управления.
Настройка и регулировка функционирования всех узлов и механизмов станка производится оператором с пульта управления, оборудованного для удобства эксплуатации сенсорным экраном. Пульт управления отличается интуитивно понятным интерфейсом, не требующим от оператора специальной подготовки для управления данной моделью станка.

2. Механизм подачи заготовок.
Перемещение заготовок в рабочую зону станка осуществляется при помощи транспортера, оборудованного функцией регулировки скорости в диапазоне от 0 до 20 м/мин, благодаря чему обеспечивается выбор оптимального режима в зависимости от условий обработки материала, что положительно влияет на качество выпускаемой продукции и производительность станка. 

3. Позиционирование траверсы системы прижима.
Точная настройка траверсы системы прижима по высоте в соответствии с параметром толщины обрабатываемой заготовки осуществляется оператором при помощи специальной рукоятки и счетчика.

4. Клеевой резервуар.
Подготовка клея-расплава к работе производится в специально оборудованной клеевой емкости (ванне), оборудованной устройством, позволяющим осуществлять точную регулировку объема клеевого состава, подаваемого для нанесения на обрабатываемые поверхности. Такая конструкция обеспечивает оптимальный режим работы клеевого узла в соответствии с условиями облицовки материала, а также экономию клеевого состава.

5. Настройка высоты подачи кромочного материала.
Для обеспечения максимальной точности облицовки поверхность, по которой осуществляется перемещение кромки в зону приклеивания, оборудована функцией позиционирования по высоте относительно подающего заготовки транспортера.

6. Узел предварительной обрубки кромочного материала.
Предварительная обрезка рулонной кромки в соответствии с параметром длины заготовки производится посредством ножа гильотинного типа.

7. Пресс-группа.
Надежный и равномерный прижим кромки к поверхности детали осуществляется при помощи пневматической системы станка, гарантирующей стабильное давление пресс-группы в течение заданного времени.

8. Торцовочный узел.
Удаление свесов кромки по краям детали производится на узле торцевания, оборудованном двумя электрическими двигателями, обеспечивающими надежное функционирование пильных узлов. Движение пильных агрегатов производится по линейным направляющим повышенной жесткости, что гарантирует высокую точность и чистоту обработки торцов заготовки.

 

9. Узел фрезерования.
Фрезерный узел, предназначенный для снятия свесов кромки по длине заготовки, оборудован двумя электрическими двигателями высокой частоты и универсальным обрабатывающим инструментом (фрезами), способным осуществлять высокоточное фрезерование кромки толщиной от 0,4 до 2 мм. Двигатели укомплектованы круглыми копирами, которые, базируясь на узле плавающего типа, позволяют точно отслеживать заготовку для качественной ее обработки.

10. Циклевочный узел.
Для удаления дефектов кромки, вызванных процессом фрезерования, а также для создания ровной ее поверхности используется циклевочный узел, оборудованный радиусными ножами, произведенными из высокопрочного материала, предназначенными для снятия тонкого слоя с поверхности обработанной фрезой кромки.

11. Полировка поверхности кромки.
Завершается процесс обработки приклеенной кромки на полировальном узле, призванном придать кромке блеск и натуральный цвет.

12. Электрические комплектующие высокого качества.
 Станок оснащен электрическими комплектующими высокого качества, произведенными в соответствии с нормативами СЕ известными мировыми поставщиками электрооборудования (инверторы и контроллеры фирмы «DELTA»)

Технические характеристики автоматического кромкооблицовочного станка FORMA RFB460:

Толщина кромки, мм
- Минимальная
- Максимальная

0,4
3,0
Толщина заготовки, мм
- Минимальная
- Максимальная

12
55
Минимальная длина заготовки, мм 120
Минимальная ширина заготовки, мм 80
Скорость подачи кромки, м/мин 10.5
Установленная мощность, кВт 5.5
Рабочее давление, МПа 0,6
Рабочее напряжение, В 380
Габариты LxWxH, мм 2620x1080x1340
Масса, кг 650