Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL-5000

• Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

• Все элементы  конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

Профессиональная сборочная линия

• Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
• Опытные специалисты на профессиональных сборочных линии Nanxing начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

Контроль качества

• Участок контроля качества
• Специально измерительное оборудование
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Прижимная балка

• Прижимная балка из алюминия обеспечивает  высокую точность и превосходную жесткость
• На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора.

Конвейер

• Долговечный и надежная конструкция конвейера
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку.
• Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм. Необходимая для заготовок больших размеров.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок по конвейеру.
• Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.

Устройство подачи

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.

• Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали
• Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.

Узел предварительного фрезерования

• Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную
• Геометрию поверхности торца детали.
• Две фрезы с алмазными ножами
• Диаметр Ø125 мм высота 35 мм Ø30 мм Z3+3
• Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:

• Мощность 2 × 3,7 кВт;
• Частота 200 Гц
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

Предварительный нагрев

• Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной  приклейки кромки.

Клеевой узел

• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея 
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея толщиной до 0.5 мм, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Гильотина

• Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

Пресс группа

• Состоит из Одного подающего ролика большого диаметра и четырех до прессовочных роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Группа из 4-ех до прессовочных роликов состоит:
• 2 ролика конусной формы
• 2 ролика цилиндрической формы.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва;
• Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

Узел торцовки

• Линейная направляющая расположена под углом 45 градусов.
• 2-двигателя мощностью 0,35 кВт.
• частота 200 Гц
• скоростью вращения 12 000 об/мин;
• 2 пилы Ф115 х 3 х Ф22 х 24Z;
• Независимый пылезащитный кожух на каждом агрегате.
• Автоматическая система смазки направляющих.
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta
• Защита от перегрузки двигателя Taida
• Это обеспечивает долгий срок службы станка.

Фрезерование свесов

• Служит для чистового фрезерования верхних и нижних свесов заготовки
• Узел фрезерования свесов с 2-мя
• двигателями 0,55 кВт
• частота 200 Гц
• скорость вращения 12 000 об/мин
• Наклоняемые двигатели
• На каждом двигателе установлены фрезы R2

Узел радиусной циклевки

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• На каждом двигателе ножи радиусом R2,
• Настройка происходит с пульта управления.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

Узел полировки

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.

Система аспирации станка

• Все вытяжные колпаки полностью закрыты
• Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком:
• Узел предварительного фрезерования
• 1-й узел Фрезерование свесов (черновое)
• 2-й узел Фрезерование свесов (чистовой)
• Узел радиусной циклевки
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

Электро-выключатели

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл / Выкл)
• Переключатель для наладки и перенастройки станка
• Состояние станка всегда доступно оператору с любого места

Электро-компоненты / Энергосбережение

• Входное напряжение, 380В, 50Гц
• Преобразователь частоты с функцией электро-остановки двигателя
• Защита от перекоса фаз.
• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40 градусов.
• Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки);
• Снижает температуру клея, чтобы предотвратить карбонизацию клея, и останавливает вращение клеящего валика для экономии электричества.

Система управления

• Отдельно вынесен пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.