Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Автоматический кромкооблицовочный станок FORMA MF50Q

Автоматический кромкооблицовочный станок FORMA MF50Q
кромкооблицовочный станок 
FORMA MF50Q
кромочный станок FORMA MF50Q
кромочник FORMA MF50Q
цена на кромочный станок FORMA MF50Q
купить кромочный станок FORMA MF50Q
заказать кромочный станок FORMA MF50Q
кромочный станок FORMA MF50Q в кирове
кромочный станок FORMA MF50Q в коми
станок киров
станок коми
мебельный станок киров
для производства мебелиFORMA MF50Q, оснащенный всеми необходимыми узлами промышленной серии. Компактные размеры станка и специальная цена позволят вашему предприятию выйти на новый уровень!


Назначение: Предназначен, для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным и синтетическим рулонным материалом.

 Общая характеристика:
Станок для облицовки кромки FORMA модели MF50Q принадлежит к категории автоматического оборудования проходного типа и активно применяется на предприятиях мебельной промышленности, занятых массовым серийным выпуском корпусной мебели. Данный станок выгодно отличается от своих аналогов широкими функциональными способностями, позволяющими производить весь цикл операций по облицовке торцевых поверхностей заготовок кромочным материалом, а также высоким качеством сборки, простотой, удобством и безопасностью эксплуатации, отличным качеством обработки материала, компактностью конструкции и вполне доступной ценой.

 

Достоинства конструкции кромкооблицовочного станка FORMA MF50Q:

Автоматический кромкооблицовочный станок FORMA MF50Q
кромкооблицовочный станок 
FORMA MF50Q
кромочный станок FORMA MF50Q
кромочник FORMA MF50Q
цена на кромочный станок FORMA MF50Q
купить кромочный станок FORMA MF50Q
заказать кромочный станок FORMA MF50Q
кромочный станок FORMA MF50Q в кирове
кромочный станок FORMA MF50Q в коми
станок киров
станок коми
мебельный станок киров
для производства мебели1. Пульт управления.
Настройка и регулировка всех узлов и механизмов станка осуществляется посредством пульта управления, оснащенного сенсорным экраном для удобства и простоты работы, а также интуитивно понятным интерфейсом, позволяющим оператору осуществлять эффективное управление процессом облицовки на данном станке без специальной подготовки.
2. Позиционирование прижимного устройства.
Надежная фиксация заготовок для высокоточной их облицовки осуществляется посредством настраиваемой по высоте прижимной треверсы, оснащенной счетчиком. Такая конструкция прижимного устройства позволяет производить настройку траверсы по вертикали в соответствии с толщиной обрабатываемого материала.
3. Емкость для подготовки клея.
Клеевой узел укомплектован резервуаром, предназначенным для подготовки клея-расплав к работе. Управление объемом наносимого на склеиваемые поверхности клея осуществляется при помощи специальной рукоятки, оснащенной защитным корпусом, исключающим вероятность получения оператором травмы от нагретого до высокой температуры состава.
4. Предварительная обрубка кромочного материала.
Для предварительной обрубки рулонного облицовочного материала в соответствии с габаритами заготовки станок укомплектован специальным узлом, в состав которого входит нож гильотинного типа.
5. Надежный прижим кромки к торцевой поверхности заготовки.
Прижим кромки к торцу заготовки для равномерного и надежного приклеивания осуществляется посредством пресс-группы, функционирующей от пневматической системы станка, благодаря чему на протяжении заданного времени обеспечивается стабильное давление заданной величины.
6. Торцовочный узел.
Чистовая обрезка кромки на переднем и заднем торцах заготовки производится на торцовочном узле, оборудованном электрическими двигателями высокой частоты, обеспечивающими высокую скорость вращения пил для качественной обработки свесов кромочного материала. Перемещение узла осуществляется по линейным направляющим повышенной прочности и жесткости, что обеспечивает точность позиционирования инструментов и обеспечивает высокое качество торцевания.
7. Узел фрезерования.
Снятие свесов кромки по длине детали производится на фрезерном узле, оборудованном электрическими двигателями высокой частоты и обрабатывающим инструментом (фрезами) универсального типа, способным осуществлять высокоточное фрезерование кромки толщиной от 0,4 до 2 мм. Двигатели укомплектованы круглыми копирами, которые, позволяют точно отслеживать заготовку для качественной фрезеровки свесов кромочного материала.
8. Циклевочный узел.
Для исправления дефектов кромки, вызванных процессом фрезерования, удаления излишков клеевого состава, а также для создания ровной поверхности облицованной поверхности используется циклевочный узел, оборудованный двумя высокопрочными прямыми ножами, произведенными из твердого сплава.
9. Полировочный узел.
Узел полировки завершает процесс облицовки торца детали, придавая кромке блеск и естественный цвет.
10. Пневматическая система станка.
Для эффективного функционирования пневматическая система оборудована узлом предварительной подготовки воздуха, который призван обеспечить удаление лишней влаги для обеспечения эффективного функционирования системы. Элементы пневматической системы, нуждающиеся в смазке, автоматически обеспечиваются смазочной жидкостью.

 

Технические характеристики станка FORMA MF50Q: 

Наименование Значение
Толщина кромки, мм 
Минимальная  0,4
Максимальная 3
Толщина заготовки, мм 
Минимальная  12
Максимальная 55
Минимальная длина заготовки, мм 120
Минимальная ширина заготовки, мм 80
Скорость подачи кромки, м/мин 10,5
Установленная мощность, кВт 5,5
Рабочее давление, МПа 0,6
Рабочее напряжение, В 380
Габариты LxWxH, мм 2620x1080x1340
Масса, кг 650